国产粉末冶金技术持续突破 球形钽粉打破海外长期垄断
2026年以来，我国粉末冶金核心材料国产化进程持续提速，多项卡脖子技术实现自主突破。在WorldPM2026全球粉末冶金大会上，国内新材料企业发布重磅技术成果，国产高性能球形钽粉实现规模化量产，彻底打破海外企业在高端特种粉末领域的长期技术垄断，填补国内产业空白，标志着我国高端粉末冶金材料自主可控能力迈上新台阶，为航空航天、国防军工、高端电子产业发展提供核心材料支撑。
球形钽粉是粉末冶金领域的高端特种核心材料，具备高纯度、高球形度、流动性好、稳定性强等特性，是制造高端电容器、航空航天高温构件、军工精密零部件、半导体电子元件的关键原材料。长期以来，全球高性能球形钽粉生产技术被欧美、日本少数企业垄断，国内高端市场完全依赖进口，不仅采购成本高昂，且存在供应链不稳定、技术受制于人等问题，严重制约我国高端粉末冶金产业及下游高端制造产业的自主发展，成为行业发展的核心痛点。
为突破技术壁垒，国内新材料企业联合高校科研院所，组建专项研发团队，深耕球形钽粉雾化制备、提纯、改性等核心技术，历经数年技术攻坚，攻克了高纯度提纯、均匀雾化成型、粒度精准调控等多项核心难题，成功研发出符合国际高端标准的球形钽粉产品。经权威机构检测，该产品纯度、球形度、流动性、粒径均匀性等核心指标均达到国际先进水平，可完全替代进口同类产品，且具备更高的性价比与供应链稳定性。目前，该产品已完成工业化生产线搭建，实现稳定规模化量产，可充分满足国内高端市场需求。
除球形钽粉技术突破外，我国粉末冶金领域多项核心技术同步实现迭代升级。在粉末回收技术方面，工业级金属粉末回收工艺完成全流程验证，粉末回收利用率可达95%以上，大幅降低原材料损耗与生产成本，助力行业绿色低碳生产；在精密成型领域，铜粉LPBF微通道成型技术日趋成熟，生产的高精度散热构件已成为AI算力芯片、高端服务器的核心配套产品，批量供应国内头部科技企业；在MIM工艺领域，国产设备精度、稳定性持续提升，复杂结构零部件成型能力大幅增强，逐步替代进口设备。
近年来，我国粉末冶金产业依托完善的制造业产业链、庞大的下游市场需求、持续的政策扶持，产业规模持续稳居全球首位，但长期存在“大而不强”的问题，高端特种粉末、精密成型设备、核心工艺技术依赖进口，产业附加值偏低。此次球形钽粉等核心材料的国产化突破，有效补齐了产业短板，推动我国粉末冶金产业从低端规模化生产向高端精细化制造转型。同时，核心材料自主可控，将有效提升我国下游航空航天、军工、半导体、新能源等高端产业的供应链安全性。
业内分析师表示，高端粉末冶金材料是先进制造业的基石，其国产化突破具有重要的产业战略意义。未来，国内粉末冶金企业将持续加大核心技术研发投入，聚焦特种合金粉末、高精度成型工艺、智能生产设备等核心领域，持续突破技术壁垒，完善国产产业链配套，逐步实现全链条自主可控，推动我国从粉末冶金产业大国向产业强国转型