增材粉末冶金产能持续扩容 海外龙头加码智能化生产布局
2026年，全球粉末冶金增材制造赛道迎来产能扩张热潮，海外龙头企业持续加码智能化、规模化生产布局，推动金属增材粉末与打印零部件产能快速扩容，助力行业加速产业化落地。其中，全球知名增材制造企业Velo3D正式启用加州全新智能化生产工厂，厂区占地面积达28.9万平方英尺，初期部署40台高端金属3D打印设备，整体产能实现三倍跃升，重点布局航空航天、高端能源装备专用增材零部件生产，为全球高端粉末冶金增材市场供应提供强力支撑。
金属增材制造作为粉末冶金行业的前沿创新赛道，突破了传统成型工艺的结构限制，可实现复杂异形结构、轻量化、一体化零部件的快速成型，在航空航天、深空探测、高端能源、医疗植入等高端领域具备极高的应用价值。近年来，随着增材工艺持续成熟、生产成本持续下降、产品精度与稳定性不断提升，金属增材制造从实验室研发阶段全面迈入工业化批量生产阶段，成为粉末冶金行业增长最快的细分领域之一。WorldPM2026年度报告数据显示，2025年全球MIM+增材粉末出货量稳步增长，2026年整体市场有望实现两位数高速增长，产业红利持续释放。
Velo3D全新工厂的落地投产，是海外龙头加码高端粉末冶金增材赛道的重要布局。该工厂全面搭载智能化生产管理系统，实现粉末原料配比、打印成型、热处理、检测验收全流程自动化、智能化管控，相较于传统生产模式，生产效率提升50%以上，产品不良率大幅下降，可稳定批量生产航空航天高端合金零部件、能源装备核心结构件。同时，工厂聚焦高端定制化生产，可快速响应客户个性化研发、小批量试制、大批量生产需求，大幅提升产业链服务能力。
除产能扩容外，海外企业在增材粉末冶金技术创新层面持续发力。美国科技企业美光速造2026年推出三款AI工业大模型，全面覆盖增材粉末前处理、打印工艺自适应调控、生产设备智能运维三大核心环节，实现粉末冶金增材生产全流程智能化升级。AI模型的落地应用，有效解决了传统增材生产工艺参数调试复杂、产品稳定性不足、设备运维成本高的行业痛点，大幅提升生产精准度与效率，推动行业从人工经验生产向智能精准生产转型。与此同时，洛克希德·马丁等航空航天巨头积极探索大幅面金属3D打印技术在战机零部件生产中的规模化应用，进一步拓宽增材粉末冶金的高端应用场景。
国内市场同步跟进产业升级步伐，2026年广西铂庭7200吨雾化制粉及MIM项目正式完成备案，聚焦高端金属雾化粉末研发生产，补齐西南地区粉末冶金上游原材料产能短板，完善国内增材粉末产业链配套。随着海内外产能持续扩容、技术持续迭代，金属增材粉末冶金产业产业化速度持续加快，逐步从高端小众应用向规模化、通用化应用拓展。
业内分析人士表示，当前粉末冶金增材赛道正处于产能扩张、技术迭代、场景扩容的三重红利期。海外龙头凭借技术、设备、品牌优势占据高端市场，国内企业依托产能、成本、产业链配套优势快速追赶，全球市场竞争格局逐步重构。未来，智能化、高精度、规模化将成为增材粉末冶金产业的核心发展方向，随着AI技术、高端制粉工艺、智能装备持续落地，产业生产成本将持续下降，应用场景将持续拓宽，有望成为未来粉末冶金行业最核心的增长赛道